ống thép

Đường ống
Ống là một phần hình ống hoặc hình trụ rỗng, thường nhưng không nhất thiết phải có tiết diện tròn, được sử dụng chủ yếu để chuyển tải các chất có thể chảy - chất lỏng và khí (chất lỏng), bùn, bột và khối lượng chất rắn nhỏ.Nó cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng kết cấu;ống rỗng cứng hơn nhiều trên một đơn vị trọng lượng so với các cấu kiện rắn.

Trong cách sử dụng phổ biến, các từ ống và ống thường có thể thay thế cho nhau, nhưng trong ngành công nghiệp và kỹ thuật, các thuật ngữ này được định nghĩa duy nhất.Tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng mà nó được sản xuất, ống thường được quy định bởi đường kính danh nghĩa với đường kính ngoài không đổi (OD) và lịch trình xác định độ dày.Ống thường được chỉ định bởi OD và độ dày thành, nhưng có thể được chỉ định bởi bất kỳ hai OD, đường kính trong (ID) và độ dày thành.Ống thường được sản xuất theo một trong số các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế và quốc gia. [1]Trong khi các tiêu chuẩn tương tự tồn tại cho ống ứng dụng trong ngành cụ thể, ống thường được làm theo kích thước tùy chỉnh và phạm vi đường kính và dung sai rộng hơn.Nhiều tiêu chuẩn công nghiệp và chính phủ tồn tại đối với việc sản xuất ống và ống dẫn.Thuật ngữ "ống" cũng thường được áp dụng cho các phần không phải hình trụ, tức là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật.Nói chung, "ống" là thuật ngữ phổ biến hơn ở hầu hết thế giới, trong khi "ống" được sử dụng rộng rãi hơn ở Hoa Kỳ.

Cả “ống” và “ống” đều ngụ ý mức độ cứng và lâu dài, trong khi ống mềm (hoặc ống mềm) thường di động và linh hoạt.Các cụm ống hầu như luôn được xây dựng với việc sử dụng các phụ kiện như cút, tees, v.v., trong khi ống có thể được hình thành hoặc uốn cong thành các cấu hình tùy chỉnh.Đối với các vật liệu không linh hoạt, không thể hình thành, hoặc nơi xây dựng bị điều chỉnh bởi các quy tắc hoặc tiêu chuẩn, các cụm ống cũng được xây dựng bằng cách sử dụng các phụ kiện ống.

Sử dụng
Lắp đặt đường ống trên một con phố ở Belo Horizonte, Brazil
Hệ thống ống nước
Nước máy
Thủy lợi
Đường ống vận chuyển khí hoặc chất lỏng trên quãng đường dài
Hệ thống khí nén
Vỏ cho thí điểm bê tông được sử dụng trong các dự án xây dựng
Quy trình sản xuất nhiệt độ cao hoặc áp suất cao
Ngành dầu khí:
Vỏ giếng dầu
Thiết bị lọc dầu
Phân phối chất lỏng, ở thể khí hoặc lỏng, trong nhà máy chế biến từ điểm này đến điểm khác trong quá trình
Phân phối chất rắn rời, trong nhà máy thực phẩm hoặc nhà máy chế biến từ điểm này đến điểm khác trong quá trình
Cấu tạo của các bình chứa áp suất cao (lưu ý rằng các bình chịu áp lực lớn được xây dựng từ tấm, không phải đường ống do độ dày và kích thước thành của chúng).
Ngoài ra, đường ống được sử dụng cho nhiều mục đích không liên quan đến việc vận chuyển chất lỏng.Các kết cấu tay vịn, giàn giáo và giá đỡ thường được xây dựng từ kết cấu ống, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp.

Sản xuất
Bài chi tiết: Bản vẽ ống
Có ba quy trình sản xuất ống kim loại.Đúc ly tâm kim loại hợp kim nóng là một trong những quy trình nổi bật nhất. [Cần dẫn nguồn] Ống sắt dẻo thường được sản xuất theo kiểu như vậy.

Ống liền mạch (SMLS) được hình thành bằng cách kéo một phôi rắn lên trên một thanh xuyên để tạo ra vỏ rỗng trong một quá trình gọi là xuyên quay.Vì quá trình sản xuất không bao gồm bất kỳ mối hàn nào, nên các đường ống liền mạch được cho là bền hơn và đáng tin cậy hơn.Trước đây, ống liền mạch được coi là chịu áp lực tốt hơn các loại khác và thường có sẵn hơn ống hàn.

Những tiến bộ kể từ những năm 1970 trong vật liệu, kiểm soát quá trình và kiểm tra không phá hủy, cho phép ống hàn được chỉ định chính xác thay thế liền mạch trong nhiều ứng dụng.Ống hàn được tạo thành bằng cách cán tấm và hàn đường nối (thường bằng hàn điện trở (“ERW”), hoặc hàn điện kết hợp (“EFW”)).Chớp hàn có thể được loại bỏ khỏi cả bề mặt bên trong và bên ngoài bằng cách sử dụng lưỡi quấn.Khu vực mối hàn cũng có thể được xử lý nhiệt để làm cho đường nối ít nhìn thấy hơn.Ống hàn thường có dung sai kích thước chặt chẽ hơn loại ống liền mạch và có thể rẻ hơn để sản xuất.

Có một số quy trình có thể được sử dụng để sản xuất ống ERW.Mỗi quá trình này dẫn đến sự kết tụ hoặc hợp nhất của các thành phần thép thành ống.Dòng điện chạy qua các bề mặt phải hàn với nhau;vì các thành phần được hàn với nhau chống lại dòng điện, nhiệt được tạo ra tạo thành mối hàn.Hồ nước bằng kim loại nóng chảy được hình thành ở đó hai bề mặt được kết nối với nhau khi có dòng điện mạnh chạy qua kim loại;những vũng kim loại nóng chảy này tạo thành mối hàn liên kết hai thành phần trụ.

Ống ERW được sản xuất từ ​​quá trình hàn dọc của thép.Quá trình hàn ống ERW diễn ra liên tục, trái ngược với việc hàn các đoạn riêng biệt trong khoảng thời gian.Quy trình ERW sử dụng thép cuộn làm nguyên liệu.
Quy trình hàn Công nghệ cảm ứng tần số cao (HFI) được sử dụng để sản xuất ống ERW.Trong quá trình này, dòng điện để hàn ống được đưa vào bởi một cuộn dây cảm ứng xung quanh ống.HFI thường được coi là vượt trội về mặt kỹ thuật so với ERW “thông thường” khi sản xuất ống cho các ứng dụng quan trọng, chẳng hạn như sử dụng trong lĩnh vực năng lượng, ngoài các ứng dụng khác trong các ứng dụng đường ống, cũng như đối với vỏ và ống.
Ống có đường kính lớn (25 cm (10 in) trở lên) có thể là ống ERW, EFW hoặc ống hàn hồ quang chìm (“SAW”).Có hai công nghệ có thể được sử dụng để sản xuất ống thép có kích thước lớn hơn ống thép có thể được sản xuất bằng quy trình liền mạch và ERW.Hai loại ống được sản xuất thông qua các công nghệ này là ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) và ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW).LSAW được chế tạo bằng cách uốn và hàn các tấm thép rộng và được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng công nghiệp dầu khí.Do giá thành cao, ống LSAW hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng phi năng lượng có giá trị thấp hơn như đường ống dẫn nước.Ống SSAW được sản xuất bằng cách hàn xoắn ốc (xoắn ốc) của cuộn thép và có lợi thế về chi phí so với ống LSAW, vì quy trình sử dụng cuộn chứ không phải thép tấm.Do đó, trong các ứng dụng chấp nhận mối hàn xoắn ốc, ống SSAW có thể được ưu tiên hơn ống LSAW.Cả ống LSAW và ống SSAW đều cạnh tranh với ống ERW và ống liền mạch trong phạm vi đường kính từ 16 ”-24”.

Ống cho dòng chảy, bằng kim loại hoặc nhựa, thường được ép đùn
Vật liệu

Nguồn nước lịch sử từ Philadelphia bao gồm ống gỗ
Ống được làm từ nhiều loại vật liệu bao gồm gốm, thủy tinh, sợi thủy tinh, nhiều kim loại, bê tông và nhựa.Trong quá khứ, gỗ và chì (tiếng La tinh là plumbbum, từ đó có từ 'hệ thống ống nước') thường được sử dụng.

Thông thường, đường ống kim loại được làm bằng thép hoặc sắt, chẳng hạn như thép chưa hoàn thiện, đen (sơn mài), thép cacbon, thép không gỉ, thép mạ kẽm, đồng thau và gang dẻo.Đường ống bằng sắt có thể bị ăn mòn nếu được sử dụng trong dòng nước có hàm lượng oxy cao. [2]Ống hoặc ống nhôm có thể được sử dụng khi sắt không tương thích với chất lỏng bảo dưỡng hoặc ở những nơi cần quan tâm đến trọng lượng;nhôm cũng được sử dụng cho ống truyền nhiệt như trong hệ thống chất làm lạnh.Ống đồng phổ biến cho hệ thống ống nước sinh hoạt (uống được);đồng có thể được sử dụng ở nơi mong muốn truyền nhiệt (tức là bộ tản nhiệt hoặc bộ trao đổi nhiệt).Hợp kim thép Inconel, chrome moly và titan được sử dụng trong đường ống nhiệt độ và áp suất cao trong các cơ sở quy trình và điện.Khi chỉ định hợp kim cho các quy trình mới, phải tính đến các vấn đề đã biết về hiệu ứng dão và nhạy cảm.

Đường ống chì vẫn được tìm thấy trong các hệ thống phân phối nước sinh hoạt cũ và các hệ thống phân phối nước khác, nhưng không còn được phép lắp đặt đường ống nước uống mới do tính độc hại của nó.Nhiều quy chuẩn xây dựng hiện nay yêu cầu rằng đường ống chì trong các cơ sở dân cư hoặc cơ quan phải được thay thế bằng đường ống không độc hại hoặc nội thất của ống phải được xử lý bằng axit photphoric.Theo một nhà nghiên cứu cấp cao và chuyên gia chính của Hiệp hội Luật Môi trường Canada, “… không có mức độ an toàn của chì [đối với sự tiếp xúc của con người]”. [3]Năm 1991, EPA Hoa Kỳ ban hành Quy tắc Chì và Đồng, đây là quy định liên bang giới hạn nồng độ chì và đồng được phép trong nước uống công cộng, cũng như mức độ ăn mòn cho phép của đường ống xảy ra do chính nước.Tại Hoa Kỳ, ước tính có 6,5 triệu đường dây dẫn (đường ống nối nguồn nước với hệ thống ống nước gia đình) được lắp đặt trước những năm 1930 vẫn đang được sử dụng. [4]

Ống nhựa được sử dụng rộng rãi vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống hóa chất, không bị ăn mòn và dễ tạo kết nối.Vật liệu nhựa bao gồm polyvinyl clorua (PVC), [5] polyvinyl clorua clo (CPVC), nhựa gia cố bằng sợi (FRP), [6] vữa polyme gia cường (RPMP), [6] polypropylen (PP), polyetylen (PE), chéo - chẳng hạn như polyethylene mật độ cao liên kết (PEX), polybutylen (PB) và acrylonitrile butadiene styrene (ABS).Ở nhiều quốc gia, ống PVC chiếm hầu hết các vật liệu ống được sử dụng trong các ứng dụng chôn lấp của thành phố để phân phối nước uống và đường ống dẫn nước thải. [5]Các nhà nghiên cứu thị trường đang dự báo tổng doanh thu toàn cầu hơn 80 tỷ đô la Mỹ vào năm 2019. [7]Ở Châu Âu, giá trị thị trường sẽ xấp xỉ.12,7 tỷ € vào năm 2020 [8]

Đường ống có thể được làm từ bê tông hoặc gốm, thường dành cho các ứng dụng áp suất thấp như dòng chảy trọng lực hoặc hệ thống thoát nước.Các đường ống dẫn nước thải vẫn chủ yếu được làm từ bê tông hoặc đất sét thủy tinh hóa.Bê tông cốt thép có thể sử dụng cho các loại ống bê tông có đường kính lớn.Vật liệu ống này có thể được sử dụng trong nhiều loại công trình, và thường được sử dụng trong vận chuyển nước mưa theo dòng trọng lực.Thông thường đường ống như vậy sẽ có chuông tiếp nhận hoặc phụ kiện có bậc, với các phương pháp bịt kín khác nhau được áp dụng khi lắp đặt.

Truy xuất nguồn gốc và thẩm định nguyên liệu tích cực (PMI)
Khi các hợp kim làm đường ống được rèn, các thử nghiệm luyện kim được thực hiện để xác định thành phần vật liệu theo% của từng nguyên tố hóa học trong đường ống và kết quả được ghi lại trong Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR).Các thử nghiệm này có thể được sử dụng để chứng minh rằng hợp kim phù hợp với các thông số kỹ thuật khác nhau (ví dụ: 316 SS).Các bài kiểm tra được đóng dấu bởi bộ phận QA / QC của nhà máy và có thể được sử dụng để truy nguyên vật liệu trở lại nhà máy bởi những người sử dụng trong tương lai, chẳng hạn như các nhà sản xuất đường ống và phụ tùng.Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc giữa vật liệu hợp kim và MTR liên quan là một vấn đề đảm bảo chất lượng quan trọng.QA thường yêu cầu số nhiệt được ghi trên đường ống.Các biện pháp phòng ngừa cũng phải được thực hiện để ngăn chặn việc đưa các vật liệu giả vào.Như một bản sao lưu để khắc / ghi nhãn nhận dạng vật liệu trên đường ống, nhận dạng vật liệu tích cực (PMI) được thực hiện bằng thiết bị cầm tay;thiết bị quét vật liệu ống bằng sóng điện từ phát ra (huỳnh quang tia x / XRF) và nhận được phản hồi được phân tích quang phổ.

Kích thước
Bài chi tiết: Kích thước ống danh nghĩa
Kích thước đường ống có thể gây nhầm lẫn vì thuật ngữ có thể liên quan đến kích thước lịch sử.Ví dụ, một ống sắt nửa inch không có bất kỳ kích thước nào là nửa inch.Ban đầu, một đường ống nửa inch có đường kính trong là 1⁄2 inch (13 mm) - nhưng nó cũng có thành dày.Khi công nghệ được cải thiện, các bức tường mỏng hơn trở nên khả thi, nhưng đường kính bên ngoài vẫn giữ nguyên để nó có thể kết hợp với đường ống cũ hiện có, làm tăng đường kính bên trong lên hơn nửa inch.Lịch sử của ống đồng cũng tương tự như vậy.Vào những năm 1930, đường ống được đặt tên theo đường kính bên trong và độ dày thành 1⁄16 inch (1,6 mm).Do đó, một ống đồng 1 inch (25 mm) có đường kính ngoài 1 + 1⁄8 inch (28,58 mm).Đường kính bên ngoài là kích thước quan trọng để giao phối với các phụ kiện.Độ dày thành trên đồng hiện đại thường mỏng hơn 1⁄16 inch (1,6 mm), vì vậy đường kính bên trong chỉ là "danh nghĩa" chứ không phải là kích thước kiểm soát. [9]Các công nghệ ống mới hơn đôi khi sử dụng một hệ thống định cỡ như của riêng nó.Ống PVC sử dụng Kích thước ống danh nghĩa.

Kích thước đường ống được quy định bởi một số tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, bao gồm API 5L, ANSI / ASME B36.10M và B36.19M ở Hoa Kỳ, BS 1600 và BS EN 10255 ở Vương quốc Anh và Châu Âu.

Có hai phương pháp phổ biến để chỉ định đường kính ngoài ống (OD).Phương pháp ở Bắc Mỹ được gọi là NPS (“Kích thước đường ống danh nghĩa”) và dựa trên inch (cũng thường được gọi là NB (“Đường kính danh nghĩa”)).Phiên bản châu Âu được gọi là DN (“Diametre Nominal” / “Đường kính danh nghĩa”) và dựa trên milimét.Việc chỉ định đường kính bên ngoài cho phép các ống có cùng kích thước có thể khớp với nhau bất kể độ dày của thành ống là bao nhiêu.

Đối với kích thước ống nhỏ hơn NPS 14 inch (DN 350), cả hai phương pháp đều đưa ra giá trị danh nghĩa cho OD được làm tròn và không giống với OD thực.Ví dụ: NPS 2 inch và DN 50 là cùng một đường ống, nhưng OD thực tế là 2,375 inch hoặc 60,33 mm.Cách duy nhất để có được OD thực tế là tra cứu nó trong một bảng tham chiếu.
Đối với kích thước ống từ NPS 14 inch (DN 350) trở lên, kích thước NPS là đường kính thực tính bằng inch và kích thước DN bằng NPS nhân với 25 (không phải 25,4) được làm tròn thành bội số thuận tiện là 50. Ví dụ: NPS 14 có OD là 14 inch hoặc 355,60 mm và tương đương với DN 350.
Vì đường kính bên ngoài được cố định cho một kích thước ống nhất định, đường kính bên trong sẽ thay đổi tùy thuộc vào độ dày thành ống.Ví dụ, ống 2 ″ Lịch 80 có thành dày hơn và do đó đường kính bên trong nhỏ hơn ống 2 ″ Lịch 40.

Ống thép đã được sản xuất trong khoảng 150 năm.Các kích thước ống đang được sử dụng ngày nay bằng PVC và mạ kẽm ban đầu được thiết kế từ nhiều năm trước cho ống thép.Hệ thống số, như Sch 40, 80, 160, đã được thiết lập từ lâu và có vẻ hơi kỳ quặc.Ví dụ, ống Sch 20 thậm chí còn mỏng hơn ống Sch 40, nhưng cùng OD.Và trong khi các loại ống này dựa trên kích thước ống thép cũ, có một loại ống khác, như cpvc cho nước nóng, sử dụng kích thước ống, từ trong ra ngoài, dựa trên tiêu chuẩn kích thước ống đồng cũ thay vì thép.

Nhiều tiêu chuẩn khác nhau tồn tại cho các kích thước ống và mức độ phổ biến của chúng khác nhau tùy thuộc vào ngành và khu vực địa lý.Ký hiệu kích thước đường ống thường bao gồm hai con số;một cho biết bên ngoài (OD) hoặc đường kính danh nghĩa, và một cho biết độ dày của thành.Vào đầu thế kỷ 20, ống của Mỹ có kích thước bằng đường kính trong.Thực hành này đã bị bỏ để cải thiện khả năng tương thích với các phụ kiện đường ống thường phải phù hợp với OD của đường ống, nhưng nó đã có tác động lâu dài đến các tiêu chuẩn hiện đại trên khắp thế giới.

Ở Bắc Mỹ và Vương quốc Anh, đường ống áp lực thường được quy định bởi Kích thước đường ống danh nghĩa (NPS) và lịch trình (SCH).Kích thước đường ống được ghi lại theo một số tiêu chuẩn, bao gồm API 5L, ANSI / ASME B36.10M (Bảng 1) ở Hoa Kỳ, và BS 1600 và BS 1387 ở Vương quốc Anh.Thông thường, độ dày thành ống là biến số được kiểm soát và Đường kính bên trong (ID) được phép thay đổi.Độ dày thành ống có phương sai xấp xỉ 12,5 phần trăm.

Ở phần còn lại của Châu Âu, đường ống áp lực sử dụng ID đường ống và độ dày thành ống giống như Kích thước đường ống danh nghĩa, nhưng dán nhãn chúng bằng Danh nghĩa đường kính hệ mét (DN) thay vì NPS hệ Anh.Đối với NPS lớn hơn 14, DN bằng NPS nhân với 25. (Không phải 25,4) Điều này được ghi lại bởi EN 10255 (trước đây là DIN 2448 và BS 1387) và ISO 65: 1981, và nó thường được gọi là DIN hoặc ISO pipe .

Nhật Bản có bộ kích thước ống tiêu chuẩn của riêng mình, thường được gọi là ống JIS.

Kích thước ống sắt (IPS) là một hệ thống cũ hơn vẫn được sử dụng bởi một số nhà sản xuất và các bản vẽ và thiết bị kế thừa.Số IPS giống như số NPS, nhưng lịch trình được giới hạn ở Tường tiêu chuẩn (STD), Cực mạnh (XS) và Đôi cực mạnh (XXS).STD giống với SCH 40 cho NPS 1/8 đến NPS 10, bao gồm và cho biết độ dày thành .375 inch cho NPS 12 và lớn hơn.XS giống với SCH 80 cho NPS 1/8 đến NPS 8, bao gồm và cho biết độ dày thành 500 inch cho NPS 8 và lớn hơn.Các định nghĩa khác nhau tồn tại cho XXS, tuy nhiên nó không bao giờ giống với SCH 160. Trên thực tế, XXS dày hơn SCH 160 cho NPS 1/8 ″ đến 6 ″, trong khi SCH 160 dày hơn XXS cho NPS 8 ″ và lớn hơn.

Một hệ thống cũ khác là Kích thước ống sắt dẻo (DIPS), thường có OD lớn hơn IPS.

Ống dẫn nước bằng đồng cho hệ thống ống nước dân dụng tuân theo một hệ thống kích thước hoàn toàn khác ở Mỹ, thường được gọi là Kích thước ống đồng (CTS);xem hệ thống nước sinh hoạt.Kích thước danh nghĩa của nó không phải là đường kính bên trong và bên ngoài.Ống nhựa, chẳng hạn như PVC và CPVC, cho các ứng dụng ống nước cũng có các tiêu chuẩn định cỡ khác nhau [mơ hồ].

Các ứng dụng nông nghiệp sử dụng kích thước PIP, viết tắt của Plastic Irrigation Pipe.PIP có các mức áp suất 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) và 125 psi (860 kPa) và thường có đường kính 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 và 24 inch (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 và 61 cm).

Tiêu chuẩn
Việc sản xuất và lắp đặt đường ống áp lực được quy định chặt chẽ bởi dòng mã ASME “B31” như B31.1 hoặc B31.3 có cơ sở trong Mã nồi hơi và bình áp lực ASME (BPVC).Bộ luật này có hiệu lực pháp luật ở Canada và Hoa Kỳ.Châu Âu và phần còn lại của thế giới có một hệ thống mã tương đương.Đường ống áp lực nói chung là đường ống phải chịu áp suất lớn hơn 10 đến 25 atm, mặc dù các định nghĩa khác nhau.Để đảm bảo hệ thống vận hành an toàn, việc chế tạo, bảo quản, hàn, thử nghiệm, v.v ... của đường ống áp lực phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Các tiêu chuẩn sản xuất đối với ống thường yêu cầu thử nghiệm thành phần hóa học và một loạt các thử nghiệm độ bền cơ học cho từng nhiệt của ống.Tất cả các ống nhiệt đều được rèn từ cùng một thỏi đúc, và do đó có cùng thành phần hóa học.Các thử nghiệm cơ học có thể liên quan đến nhiều đường ống, tất cả đều từ nhiệt như nhau và đã trải qua các quá trình xử lý nhiệt giống nhau.Nhà sản xuất thực hiện các thử nghiệm này và báo cáo thành phần trong báo cáo truy xuất nguồn gốc máy nghiền và các thử nghiệm cơ học trong báo cáo thử nghiệm vật liệu, cả hai đều được gọi bằng từ viết tắt MTR.Vật liệu có các báo cáo thử nghiệm liên quan này được gọi là có thể truy nguyên.Đối với các ứng dụng quan trọng, có thể yêu cầu xác minh của bên thứ ba đối với các thử nghiệm này;trong trường hợp này, một phòng thí nghiệm độc lập sẽ đưa ra một báo cáo thử nghiệm vật liệu được chứng nhận (CMTR) và vật liệu đó sẽ được gọi là chứng nhận.

Một số tiêu chuẩn hoặc lớp đường ống được sử dụng rộng rãi là:

Phạm vi API - bây giờ là ISO 3183. Ví dụ: API 5L Cấp B - bây giờ là ISO L245 trong đó số biểu thị cường độ năng suất tính bằng MPa
ASME SA106 Hạng B (Ống thép cacbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao)
ASTM A312 (Ống thép không gỉ Austenit hàn và liền mạch)
ASTM C76 (Ống bê tông)
ASTM D3033 / 3034 (Ống PVC)
ASTM D2239 (Ống polyethylene)
ISO 14692 (Các ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên. Đường ống bằng nhựa gia cố bằng thủy tinh (GRP). Chất lượng và sản xuất)
ASTM A36 (Ống thép carbon cho kết cấu hoặc sử dụng áp suất thấp)
ASTM A795 (Ống thép chuyên dụng cho hệ thống phun nước chữa cháy)
API 5L đã được thay đổi vào nửa cuối năm 2008 thành ấn bản 44 từ ấn bản 43 để làm cho nó giống hệt với ISO 3183. Điều quan trọng cần lưu ý là sự thay đổi đã tạo ra yêu cầu rằng dịch vụ chua, đường ống ERW, phải vượt qua vết nứt do hydro (HIC ) thử nghiệm trên NACE TM0284 để được sử dụng cho dịch vụ chua.

ACPA [Hiệp hội ống bê tông Hoa Kỳ]
AWWA [Hiệp hội Công trình Nước Hoa Kỳ]
AWWA M45
Cài đặt
Việc lắp đặt đường ống thường đắt hơn vật liệu và nhiều công cụ, kỹ thuật và bộ phận chuyên dụng đã được phát triển để hỗ trợ việc này.Ống thường được giao cho khách hàng hoặc công trường dưới dạng “thanh” hoặc chiều dài của ống (thường là 20 feet (6,1 m), được gọi là chiều dài ngẫu nhiên duy nhất) hoặc chúng được đúc sẵn với các cút, te và van thành một ống ống đúc sẵn [Một ống spool là một đoạn ống và phụ kiện được lắp ráp sẵn, thường được chuẩn bị sẵn trong cửa hàng để việc lắp đặt trên công trường có thể hiệu quả hơn.].Thông thường, ống nhỏ hơn 2 inch (5,1 cm) không được chế tạo trước.Các ống cuộn thường được gắn mã vạch và các đầu được đậy nắp (nhựa) để bảo vệ.Ống và ống cuộn được chuyển đến nhà kho cho một công việc thương mại / công nghiệp lớn và chúng có thể được giữ trong nhà hoặc trong một sân bãi có lưới che.Ống hoặc ống chỉ dẫn được lấy ra, dàn dựng, làm giàn và sau đó được nâng vào vị trí.Trong các công việc quy trình lớn, thang máy được thực hiện bằng cách sử dụng cần trục và vận thăng và các thang máy vật liệu khác.Chúng thường được đỡ tạm thời trong kết cấu thép bằng kẹp dầm, dây đai và tời kéo nhỏ cho đến khi các giá đỡ ống được gắn hoặc được bảo đảm bằng cách khác.

Một ví dụ về một công cụ được sử dụng để lắp đặt cho một đường ống nước nhỏ (các đầu có ren) là cờ lê ống.Đường ống nhỏ thường không nặng và có thể được nâng vào vị trí bởi nhân công lắp đặt.Tuy nhiên, trong thời gian nhà máy ngừng hoạt động hoặc ngừng hoạt động, đường ống nhỏ (lỗ khoan nhỏ) cũng có thể được chế tạo trước để tiến hành lắp đặt trong thời gian ngừng hoạt động.Sau khi đường ống được lắp đặt, nó sẽ được kiểm tra xem có rò rỉ hay không.Trước khi thử nghiệm, nó có thể cần được làm sạch bằng cách thổi không khí hoặc hơi nước hoặc xả bằng chất lỏng.

Hỗ trợ đường ống
Các đường ống thường được đỡ từ bên dưới hoặc treo từ bên trên (nhưng cũng có thể được đỡ từ bên cạnh), sử dụng các thiết bị được gọi là giá đỡ đường ống.Giá đỡ có thể đơn giản như một "chiếc giày" ống giống như một nửa dầm chữ I được hàn vào đáy ống;chúng có thể được “treo” bằng cách sử dụng một cái khóa, hoặc bằng loại thiết bị hình thang được gọi là móc treo ống.Giá đỡ đường ống dưới bất kỳ hình thức nào đều có thể kết hợp lò xo, tấm đệm, bộ giảm chấn hoặc sự kết hợp của các thiết bị này để bù cho sự giãn nở nhiệt hoặc cung cấp khả năng cách ly rung động, kiểm soát va chạm hoặc giảm kích thích rung động của đường ống do chuyển động của động đất.Một số bộ giảm chấn chỉ đơn giản là bảng điều khiển chất lỏng, nhưng các bộ giảm chấn khác có thể là các thiết bị thủy lực hoạt động có hệ thống tinh vi hoạt động để giảm độ dịch chuyển đỉnh do các rung động bên ngoài tác động hoặc các cú sốc cơ học.Các chuyển động không mong muốn có thể bắt nguồn từ quá trình (chẳng hạn như trong lò phản ứng tầng sôi) hoặc từ một hiện tượng tự nhiên như động đất (sự kiện cơ sở thiết kế hoặc DBE).

Cụm móc treo ống thường được gắn với kẹp ống.Cần có khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao và tải nặng khi chỉ định loại kẹp nào là cần thiết. [10]

Tham gia
Bài chi tiết: Đường ống và phụ kiện đường ống nước
Ống thường được nối bằng cách hàn, sử dụng ống ren và phụ kiện;niêm phong kết nối bằng hợp chất ren ống, Polytetrafluoroethylene (PTFE) Băng keo ren, dây sồium hoặc PTFE hoặc bằng cách sử dụng khớp nối cơ học.Đường ống quy trình thường được nối bằng cách hàn sử dụng quy trình TIG hoặc MIG.Mối nối ống quá trình phổ biến nhất là mối hàn đối đầu.Các đầu ống được hàn phải có một chuẩn bị hàn nhất định được gọi là Chuẩn bị hàn kết thúc (EWP), thường ở một góc 37,5 độ để chứa kim loại mối hàn phụ.Loại ren ống phổ biến nhất ở Bắc Mỹ là National Pipe Thread (NPT) hoặc phiên bản Dryseal (NPTF).Các loại ren ống khác bao gồm ren ống tiêu chuẩn Anh (BSPT), ren ống vườn (GHT), và khớp nối ống cứu hỏa (NST).

Ống đồng thường được nối bằng cách hàn, hàn, phụ kiện nén, loe hoặc uốn.Ống nhựa có thể được nối bằng cách hàn dung môi, nung chảy nhiệt hoặc hàn kín bằng chất đàn hồi.

Nếu cần phải ngắt kết nối thường xuyên, mặt bích của đường ống có đệm hoặc phụ kiện liên hiệp mang lại độ tin cậy tốt hơn so với ren.Ví dụ, một số đường ống có thành mỏng bằng vật liệu dẻo, chẳng hạn như ống dẫn nước bằng đồng hoặc nhựa dẻo nhỏ hơn được tìm thấy trong nhà cho máy làm đá và máy tạo ẩm, có thể được kết hợp với các phụ kiện nén.

Một vòng chính HDPE đã được kết hợp với một Tee Electrofusion.
Đường ống ngầm thường sử dụng kiểu ống có miếng đệm “đẩy vào” nén miếng đệm vào một khoảng trống được hình thành giữa hai phần liền kề.Khớp đẩy có sẵn trên hầu hết các loại đường ống.Phải sử dụng chất bôi trơn khớp nối ống khi lắp ráp đường ống.Trong điều kiện chôn vùi, các ống nối có miếng đệm cho phép chuyển động ngang do sự chuyển dịch của đất cũng như sự giãn nở / co lại do chênh lệch nhiệt độ. [11]Ống dẫn khí và nước bằng nhựa MDPE và HDPE cũng thường được kết hợp với các phụ kiện Electrofusion.

Đường ống lớn trên mặt đất thường sử dụng mối nối mặt bích, thường có sẵn trong ống gang dẻo và một số loại khác.Đây là kiểu vòng đệm trong đó các mặt bích của các ống liền kề được bắt vít với nhau, nén miếng đệm vào một khoảng trống giữa đường ống.

Các khớp nối có rãnh cơ khí hoặc khớp nối Victaulic cũng thường được sử dụng để tháo rời và lắp ráp thường xuyên.Được phát triển vào những năm 1920, các khớp nối có rãnh cơ học này có thể hoạt động với áp suất làm việc lên đến 120 pound trên mỗi inch vuông (830 kPa) và có sẵn trong vật liệu để phù hợp với loại ống.Một loại khớp nối cơ khí khác là khớp nối ống không loe (Các thương hiệu chính bao gồm Swagelok, Ham-Let, Parker);loại phụ kiện nén này thường được sử dụng trên các đường ống nhỏ có đường kính dưới 2 inch (51 mm).

Khi các đường ống tham gia vào các khoang nơi các thành phần khác cần thiết cho việc quản lý mạng (chẳng hạn như van hoặc đồng hồ đo), các khớp nối tháo dỡ thường được sử dụng để giúp việc lắp / tháo ra dễ dàng hơn.

Phụ kiện và van

Phụ kiện ống đồng
Các phụ kiện cũng được sử dụng để tách hoặc nối một số đường ống với nhau và cho các mục đích khác.Có sẵn nhiều loại phụ kiện đường ống tiêu chuẩn;chúng thường được chia nhỏ thành một phát bóng, một khuỷu tay, một nhánh cây, một bộ phận thu nhỏ / phóng to, hoặc một đường cong.Van điều khiển lưu lượng chất lỏng và điều chỉnh áp suất.Các bài báo về đường ống và phụ kiện đường ống dẫn nước và van sẽ thảo luận thêm về chúng.

Làm sạch
Bài chi tiết: Làm sạch ống

Một đường ống với sự tích tụ limescale, làm giảm đáng kể đường kính bên trong.
Bên trong ống có thể được làm sạch bằng quy trình làm sạch ống, nếu chúng bị nhiễm các mảnh vụn hoặc cặn bẩn.Điều này phụ thuộc vào quy trình mà đường ống sẽ được sử dụng và độ sạch cần thiết cho quy trình.Trong một số trường hợp, các đường ống được làm sạch bằng cách sử dụng một thiết bị dịch chuyển chính thức được gọi là Máy đo kiểm tra đường ống hoặc “heo”;luân phiên các đường ống hoặc ống có thể được xả hóa học bằng cách sử dụng các dung dịch chuyên dụng được bơm qua.Trong một số trường hợp, khi chế tạo, bảo quản và lắp đặt đường ống và ống dẫn được cẩn thận, các đường ống sẽ được thổi sạch bằng khí nén hoặc nitơ.